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PEEK（聚醚醚酮）是一種特種工程塑料，具有優異的耐熱性、耐水性、耐溶劑性、電絕緣性、高疲勞強度、耐輻射和耐化學腐蝕性。

PAEK（聚芳基醚酮）是一個更廣泛的類別，包括多種具有不同醚鍵、酮基與苯環連接次序和比例的聚合物。除了PEEK外，還包括聚醚酮（PEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚醚酮酮（PEEKK）和聚醚酮醚酮酮（PEKEKK）等品種。

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看不凝白，有ASC和CS

不了解同，不知道這是什么

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PEEK（聚醚醚酮）和PAEK（聚芳醚酮）均屬于高性能熱塑性塑料，它們在性能、應用等方面有一些相似之處，但也存在不同點，具體如下：

- 分子結構：

- PEEK：是聚芳醚酮系列聚合物中最主要的品種，分子結構中具有重復的醚基和酮基，以及兩端的苯環結構。

- PAEK：是一類聚合物的總稱，其分子結構由最小的芳基、醚基和酮基結構單元組成，包含PEEK在內。除PEEK外，還有如聚醚酮酮（PEKK）等其他聚合物品種。

- 性能特點：

- PEEK：具有較高的玻璃化轉變溫度和熔點，分別為143℃和343℃，機械性能優異，如拉伸強度達到100MPa，同時還具有良好的耐化學腐蝕性、耐疲勞性、抗蠕變性、耐磨性，以及低吸濕率、耐水解、***、尺寸穩定性好、電性能優良等特點，并且具有一定的自潤滑能力和良好的阻燃性。

- PAEK：不同的PAEK聚合物品種性能有所差異。例如，與PEEK相比，某些PAEK材料可能在韌性和延展性方面表現更優，但具體性能因品種而異。

- 加工難度：

- PEEK：加工相對較復雜，由于其343℃的高熔化溫度，加工成本也相對較高。其流體熔融狀態具有良好的穩定性，可在360℃至400℃的溫度范圍內使用標準工業系統進行加工，但加工過程中需要***控制溫度等參數。

- PAEK：不同品種的PAEK加工難度也有所不同。一些低熔點的PAEK（如LM-PAEK）加工溫度較低，工作粘度較低，可實現更好的自動化加工，結晶度較低，可降低殘余成型應力，具有更寬的工藝窗口（350 - 385℃），相比傳統的PEEK在加工上可能更具優勢。

- 應用領域：

- PEEK：因綜合性能優良，在航空航天領域可用于制造飛機零部件、外部零件、內部零件等，如替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件，還可用于制造火箭用電池槽、螺栓、螺母及火箭發動機的零部件等；在醫療器械領域是備受關注的人體植入材料，已成功應用于整形外科、硬組織損傷、脊椎植入及心臟瓣膜等醫療領域；在汽車制造領域，可替代金屬作為制造發動機內罩的材料、汽車軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件，在汽車的傳動、剎車和空調系統等方面也有應用；在電子信息領域可用于制造電線和電機的絕緣體等。

- PAEK：不同的PAEK聚合物品種在應用領域上可能會有所側重。例如，某些PAEK材料可能在特定領域如半導體、電子等行業中具有更獨特的應用優勢，而PEEK則在醫療、航空航天等領域應用廣泛。

- 市場價格：一般情況下，PAEK的價格可能會因具體品種和性能的不同而有所差異，部分PAEK產品可能價格較高。而PEEK作為較早得到廣泛應用且性能優異的特種工程塑料，市場價格也較為昂貴，目前在70萬元/噸左右。