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高成本的定子總成生產不可繼續沿用傳統制造方案，采用扁線發卡技術（Hair-pin）、數字技術和信息技術等手段，提高定子產線的柔性度、集成度與高效率，進而減少空間占用、縮短交付周期及降低生產成本。通過采用機器手，采用AVG小車或鏈條輸送零部件，采用數字化裝備提高換型柔度，并用數智化互聯網進行零件信息、產線狀態、在線實控、訂單分發等數據采集分析，以此實現定子制造的降本控制，短期內快速換型完成小批量電機的制造。
新能源驅動電機生產組裝設備的三大核心制造工藝路線—定子總成制造、轉子總成制造以及定轉子合裝測試及制造，共同構成了新能源汽車驅動電機制造的核心體系。隨著新能源汽車市場的不斷擴大和技術的不斷進步，這些制造工藝路線也將不斷優化和完善，為新能源汽車的發展提供有力支持
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新能源驅動電機組裝設備可以通過優化自動化流程、精準采購零部件、加強設備維護來降本增效。
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