不知道

1. 化學交聯：棉纖維用樹脂（如甲醛類）交聯，羊毛用氯處理 + 樹脂阻止鱗片滑動。

2. 表面改性：羊毛氧化刻蝕鱗片或涂層，減少定向摩擦效應；纖維素纖維酶處理細化表面。

3. 熱定形處理：合成纖維高溫熱定形固定分子構象，降低濕熱收縮率。

4. 混紡工藝：與低收縮纖維（如滌綸）混紡，限制高收縮纖維形變。

不了解

機械預縮、化學方法、加強后整理中定型作用、松弛預縮、防氈縮整理等方法

如何提高纖維的防縮性？

如何提高纖維的防縮性？

專業性的問題不懂

不明白

(1) 樹脂整理（防縮整理劑）

• DMDHEU（二羥甲基二羥基乙烯脲樹脂）：

• 用于棉纖維，通過交聯纖維素分子鏈減少收縮。

• 工藝：浸軋→烘干→焙烘（160~180℃）。

• 聚氨酯（PU）涂層：

• 在纖維表面形成彈性膜，限制纖維移動，減少收縮。

(2) 羊毛防縮處理（氯化/氧化法）

• 氯氧化法（如Kroy工藝）：

• 用次氯酸鈉或二氯異氰尿酸鈉（DCCA）處理羊毛，破壞鱗片層，減少氈縮。

• 過硫酸鹽（如Hercosett工藝）：

• 結合樹脂（如聚酰胺-環氧氯丙烷）覆蓋鱗片，防止纖維纏結。

(3) 酶處理（生物法防縮）

• 蛋白酶處理羊毛：

• 選擇性降解鱗片層蛋白質，減少氈縮（如Novozymes公司的DeniMax?酶）。

• 纖維素酶處理棉：

• 改善纖維表面光滑度，降低縮水率。

不清楚

不清楚

1，化學放縮整理

2，機械放縮處理

3，熱定型處理

4，紡紗工藝改進

5，后整理工藝

提高纖維的防縮性（即減少纖維或織物在洗滌、干燥等過程中的收縮變形）需要從纖維結構改性、后整理工藝、復合技術等方面入手。以下是具體方法及原理，適用于棉、羊毛、合成纖維等不同材質：

一、纖維結構改性

通過化學或物理手段改變纖維內部分子排列，增強結構穩定性。

1. 交聯處理（化學改性）

• 原理：在纖維分子鏈間引入共價鍵（交聯點），限制分子鏈滑移，降低收縮率。

• 應用場景：

• 采用硫代二甘酸（TDG）或環氧樹脂進行分子間交聯，抑制鱗片層運動導致的氈縮（如 Superwash 防縮工藝）。

• 采用甲醛樹脂、乙二醛等交聯劑，通過軋烘焙工藝（浸軋→預烘→焙烘）在纖維素分子間形成交聯（如免燙整理 DP 工藝）。

• 注意：甲醛類交聯劑需控制殘留量（歐盟 REACH 法規限制≤75ppm），可改用無醛交聯劑（如多元羧酸）。

• 棉纖維：

• 羊毛纖維：

2. 超拉伸與熱定形（物理改性）

• 合成纖維（如滌綸、錦綸）：

• 紡絲過程中進行超拉伸（拉伸倍數 > 4 倍），使分子鏈高度取向，再經高溫熱定形（180~220℃）固定結構，降低濕熱收縮率（可從 10% 降至 3% 以下）。

• 天然纖維（如棉）：

• 液氨處理：棉纖維在液氨中膨化后拉伸，分子鏈重新排列并形成穩定氫鍵，縮水率可從 8% 降至 3% 以內（如液氨絲光工藝）。

二、表面處理與防氈縮技術（針對羊毛等鱗片纖維）

羊毛纖維的鱗片結構易因摩擦產生 “定向運動”，導致氈縮。通過破壞鱗片或覆蓋鱗片可抑制收縮。

1. 鱗片蝕除（減法工藝）

• 氯化處理：

• 傳統方法：用次氯酸鈉（NaClO）或氯氣處理羊毛，氧化破壞鱗片表層的胱氨酸鍵，減少摩擦效應（如 Hercules 工藝）。

• 環保替代：采用無氯氧化劑（如過硫酸鉀、高錳酸鉀）或等離子體處理，減少 AOX（可吸附有機鹵化物）排放。

• 酶處理：

• 用蛋白酶（如角蛋白酶）溫和水解鱗片外層蛋白質，降低鱗片摩擦因數（如 Lanacare 工藝），縮水率可改善至機洗標準（≤5%）。

2. 鱗片覆蓋（加法工藝）

• 樹脂涂層：

• 在羊毛表面涂覆聚氨酯、丙烯酸樹脂等聚合物，形成 “無鱗片” 保護膜，阻止纖維相互糾纏（如 Sancofel 工藝）。

• 復合工藝：先輕度氯化 / 酶處理粗糙化表面，再涂覆樹脂，附著力更佳（如氯化 - 樹脂兩步法）。

三、后整理工藝優化

通過織物整理技術提升尺寸穩定性，適用于各類纖維混紡產品。

1. 預縮整理

• 機械預縮：

• 利用橡膠毯或呢毯的壓縮作用，使織物預先收縮至穩定狀態（如棉織物的三輥橡膠毯預縮機，縮水率可控制在 2% 以內）。

• 原理：通過給濕→加熱→壓縮，釋放纖維內應力，使織物結構 “松弛化”。

• 濕定形預縮：

• 合成纖維織物在濕熱條件下（如蒸箱中）定形，消除織造 / 染整過程中的張力，降低后續收縮（如滌綸面料的高溫高壓蒸化預縮）。

2. 樹脂整理與親水改性

• 纖維素纖維：

• 交聯樹脂（如 DMDHEU）整理后，纖維吸濕性降低，減少濕態膨化導致的收縮（如棉襯衫的防縮防皺整理）。

• 合成纖維：

• 親水劑（如聚乙二醇）處理可降低纖維表面摩擦因數，減少干燥時的內應力收縮（如錦綸內衣的親水柔軟整理）。

四、復合結構設計

通過纖維混紡或織物結構設計，利用不同纖維的性能互補抑制收縮。

1. 混紡比例優化

• 棉 + 氨綸：

• 氨綸（彈性纖維）的高回彈性可約束棉纖維的收縮，混紡比例 3%~5% 即可***改善防縮性（如針織彈力布）。

• 羊毛 + 合成纖維：

• 羊毛與滌綸（PET）混紡（如毛滌面料），利用滌綸的熱穩定性限制羊毛鱗片運動，縮水率可從 12% 降至 5% 以下。

2. 織物組織結構設計

• 緯編結構：

• 采用羅紋組織、雙反面組織等彈性結構，減少縱向收縮（如針織毛衣的羅紋袖口設計）。

• 機織物密度調整：

• 提高經紗密度并降低緯紗張力，可減少經向收縮（如府綢面料的緊經松緯工藝）。

五、新型技術與環保工藝

1. 等離子體處理

• 低溫等離子體（如氬氣、氧氣等離子體）轟擊纖維表面，刻蝕鱗片或引入極性基團（如 - OH），提升樹脂附著力（如羊毛防縮的等離子體 - 樹脂聯合工藝），無廢水污染。

2. 超臨界流體處理

• 利用超臨界二氧化碳（SC-CO?）作為介質，將交聯劑或防縮劑滲透至纖維內部，處理效***且無溶劑殘留（如棉纖維的超臨界防縮整理）。

3. 納米涂層技術

• 納米二氧化硅（SiO?）或石墨烯分散液涂覆纖維表面，形成剛性納米層，限制分子鏈滑移（如功能性面料的納米防縮涂層）。

六、評估與檢測標準

1. 縮水率測試：

• 機織棉織物：優等品≤3%，一等品≤5%；

• 羊毛針織品：手洗≤5%，機洗≤8%（FZ/T 73009）。

• 方法：GB/T 8629《紡織品 試驗用家庭洗滌和干燥程序》，測量洗滌前后尺寸變化（經 / 緯向縮水率 =（洗前尺寸 - 洗后尺寸）/ 洗前尺寸 ×***）。

• 標準：

2. 織物風格評價：

• 手感儀（如 KES 系統）檢測織物的拉伸回復性，回復率越高，防縮性越好。

注意事項

1. 性能平衡：防縮整理可能影響纖維手感（如交聯處理導致棉纖維變硬），需通過柔軟劑（如有機硅類）改善。

2. 環保合規：歐盟 Oeko-Tex Standard 100 等標準限制甲醛、APEO 等物質，需選擇環保型助劑（如無醛交聯劑、生物基表面活性劑）。

3. 成本控制：等離子體、超臨界流體等新型工藝設備投資高，適合高端產品（如***品羊毛面料），常規產品優先采用機械預縮 + 樹脂整理組合工藝。

1. 纖維結構穩定化

羊毛纖維防縮（針對鱗片層）

• 氯化/氧化處理：

• 氯化法：使用次氯酸鈉（NaClO）或二氯異氰尿酸鈉（DCCA）破壞鱗片層，減少定向摩擦效應（DFE），防縮***（可達到機可洗標準），但需控制環保問題（如AOX排放）。

• 氧化法：采用過硫酸鹽（KPS）或臭氧處理，環境友好但效果略遜于氯化。

• 酶處理：

• 蛋白酶（如枯草桿菌蛋白酶）：選擇性降解鱗片外層蛋白質，需配合氧化預處理（如H?O?）增***果。

棉纖維防縮（針對溶脹收縮）

• 交聯改性：

• 樹脂整理：使用二羥甲基二羥基乙烯脲（DMDHEU）或檸檬酸等與纖維素羥基交聯，限制纖維遇水溶脹（需催化劑如MgCl?）。

• 液氨處理：通過滲透結晶改變纖維超分子結構，提升尺寸穩定性。

2. 表面涂層/接枝改性

• 聚合物包覆：

• 聚硅氧烷涂層：在纖維表面形成彈性膜，抑制鱗片張開（羊毛）或溶脹（棉）。

• 聚氨酯（PU）涂層：提供機械保護層，適用于合成纖維混紡物。

• 等離子體處理：

• 通過低溫等離子體（如Ar或O?氣氛）活化纖維表面，隨后接枝疏水單體（如氟碳化合物），降低吸水率。

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