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(1) 提高熔體強度

PP的熔體強度較低，在發泡過程中容易破裂，導致泡孔塌陷或合并。可通過以下方法增強熔體強度：

• 共混改性：

• 添加高熔體強度聚丙烯（HMSPP），如通過輻射交聯或長支鏈改性的PP。

• 與少量聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）或彈性體（如POE、EPDM）共混，改善熔體彈性。

• 交聯改性：

• 加入化學交聯劑（如過氧化物）或輻射交聯，形成網絡結構，提高熔體強度。

(2) 添加成核劑

• 成核劑（如滑石粉、納米碳酸鈣、二氧化硅等）可提供泡孔成核位點，細化泡孔結構，提高泡孔密度和均勻性。

• 推薦添加量：0.1%~1%（過多可能影響發泡倍率）。

(3) 引入發泡助劑

• 添加少量助劑（如硬脂酸鋅、硬脂酸鈣）改善發泡劑分散性，促進泡孔穩定。

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調整配方與工藝參數

一、配方優化

1、發泡劑選擇2、添加劑改善3、可塑度調整

二、工藝參數控制

1、溫度管理2、壓力與速度3、硫化與發泡同步

三、設備與模具優化

1、模具設計2、原料預處理

四、延伸建議

1、工藝驗證2、性能測試

發泡性問題需系統性解決，配方是基礎，工藝是核心，設備是保障。

不清楚

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這樣：

（以下為付費內容）

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1. 選擇合適發泡劑：采用吸熱型（如碳酸氫鈉）與放熱型（如偶氮二甲酰胺）復配，優化分解溫度與產氣速率匹配。

2. 添加成核劑：如滑石粉、納米碳酸鈣，增加泡孔 nucleation 點，細化泡孔結構，提升均勻性。

3. 調整加工工藝：提高熔融溫度至 180-200℃增強塑化，降低螺桿轉速（30-50r/min）減少剪切熱，避免發泡劑提前分解。

4. 共混改性：引入彈性體（如 EPDM）或低熔點聚合物（如 PE）改善熔體強度，抑制泡孔塌陷。

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添加填料和發泡劑、使用高熔體強度聚丙烯（HMSPP）、改變PP的結晶行為

有添加填料和發泡劑、使用高熔體強度聚丙烯（HMSPP）、改變PP的結晶行為的方法可以改善無軌pp的發泡性。

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國標鍍鋅層22*1.2牛頭牌熱鍍鋅管