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不清楚呢
深度處理+回用/達標排放
水洗廠洗布草產生的大量中水（即經初步處理后的廢水），可通過“深度處理+回用/達標排放”的方式實現資源化利用或環保處置。以下是具體處理流程、工藝及注意事項：
一、中水深度處理工藝路線
1. 常規處理流程（適用于回用至洗滌預洗、沖廁等）
中水（來自生化/沉淀處理） → 過濾緩沖罐 → 砂濾池 → 碳濾池 → 超濾（UF） → 回用儲水罐（清水池）
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加藥混凝沉淀 反沖洗系統 膜清洗系統
2. 高標準回用/排放流程（需脫鹽或降COD）
中水 → 臭氧氧化/催化氧化 → 超濾（UF） → 反滲透（RO） → 回用罐/排放
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氧化劑投加 膜過濾 濃水回收處理
二、核心處理工藝及設備
1. 過濾系統（去除懸浮物和膠體）
? 砂濾池：
? 填充石英砂、無煙煤等濾料，去除濁度（降至5NTU以下）和部分有機物；
? 設計濾速8~12m/h，反沖洗周期8~12小時（氣水聯合反沖），材質混凝土或鋼制。
? 碳濾池：
? 活性炭吸附殘留洗滌劑、色度和異味，COD去除率10%~20%；
? 濾速5~10m/h，活性炭定期再生或更換（周期3~6個月）。
? 超濾（UF）：
? 膜孔徑0.01~0.1μm，截留細菌、膠體及大分子有機物，出水濁度＜0.5NTU；
? 采用中空纖維膜組件，錯流過濾（回收率90%~95%），需定期化學清洗（CIP）。
2. 深度氧化處理（降COD、脫色）
? 臭氧氧化：
? 通過O?分解有機物，COD去除率20%~40%，脫色率80%以上；
? 臭氧投加量50~100mg/L，反應罐停留時間30~60分鐘，材質316L不銹鋼（防腐蝕）。
? 催化氧化（如芬頓法）：
? 投加H?O?和Fe2?，生成羥基自由基（·OH）降解難生化有機物；
? COD去除率30%~50%，需控制pH 3~5，反應后需中和沉淀（調pH至7~8）。
3. 脫鹽處理（反滲透RO，適用于高鹽中水）
? RO膜系統：
? 去除水中鹽分（脫鹽率＞97%）和重金屬，出水可回用至洗滌主洗階段（需控制電導率＜100μS/cm）；
? 回收率60%~75%，濃水需單獨處理（如濃水罐收集后蒸發或與原水混合再處理），膜組件定期化學清洗（周期1~3個月）。
三、中水回用方向與水質要求
1. 洗滌工藝回用（主要方向）
? 預洗用水：水質要求較低，需濁度＜10NTU，COD＜100mg/L，可直接經砂濾+超濾處理后回用；
? 主洗/漂洗用水：需電導率＜300μS/cm（防洗滌劑結垢），需RO處理后回用（電導率＜100μS/cm）。
2. 其他回用場景
? 設備冷卻用水：水質需濁度＜5NTU，需過濾+殺菌（紫外線/次氯酸鈉）；
? 沖廁/綠化用水：濁度＜10NTU，COD＜50mg/L，過濾后即可回用。
四、濃水與污泥處理
1. RO濃水處理（難點）
? 處理方式：
? 與原水混合回流至調節池，稀釋后再處理（適用于濃水量小的場景）；
? 蒸發結晶（如多效蒸發MEE）：濃縮至結晶后固廢處理，成本較高，適用于高鹽廢水（TDS＞10000mg/L）；
? 電化學氧化：降解濃水中有機物，降低COD至排放限值。
2. 污泥處理
? 深度處理產生的污泥（如混凝沉淀污泥、RO濃水污泥）需脫水至含水率＜80%，然后交由資質單位處置（避免重金屬等污染物二次污染）。
五、成本與效益分析
1. 投資成本（以日處理1000噸中水為例）
? 常規過濾回用系統：約80~120萬元（含砂濾、碳濾、超濾）；
? RO脫鹽系統：額外增加100~150萬元（膜組件占比30%~40%）。
2. 運行成本
? 電費：0.5~0.8元/噸水（過濾系統），1.2~1.8元/噸水（含RO）；
? 藥劑費：0.3~0.5元/噸水（混凝劑、氧化劑等）；
? 膜更換成本：RO膜壽命2~3年，折合0.2~0.3元/噸水。
3. 效益
? 水回用率達60%~80%，年節約水費（按4元/噸計）：1000噸/日×300天×70%×4元=84萬元；
? 減少排污費：按COD超標罰款0.5元/超標1mg/L計，回用后年減排COD約100噸，節省罰款約5萬元。
六、環保合規與管理要點
? 排放指標：若部分中水需排放，需滿足《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB 18918）一級A標準（COD≤50mg/L，BOD≤10mg/L，SS≤10mg/L）；
? 在線監測：回用水質需實時監測濁度、pH、電導率等指標，RO系統需監測進水/濃水壓力、脫鹽率；
? 節水認證：申請“城市雜用水水質標準”（GB/T 18920）認證，可享受環保補貼或水***惠。
七、小型水洗廠簡化方案
? 日處理量＜200噸的小型廠，可采用“砂濾+活性炭吸附+紫外線殺菌”簡化工藝，回用至預洗階段，投資成本可降至20~30萬元，運行成本＜1元/噸水。
通過以上工藝，水洗廠可實現中水高效處理與回用，既降低水資源消耗，又減少環境污染，符合環保政策要求（如《清潔生產標準 洗染業》HJ 454）。
要經過污水處理，凈化才能排放。
不知道
回收處理
污水過濾處理
不了解
水洗廠在清洗布草過程中會產生大量中水，這類廢水通常含有洗滌劑、纖維雜質、油脂、色素等污染物，直接排放或回用可能影響環境及清洗效果。以下從處理流程、技術方法、回用策略及管理措施等方面，提供系統性的處理方案：
污染物類型：COD（500-1500 mg/L）、BOD?（200-600 mg/L）、SS（100-300 mg/L）、LAS（洗滌劑，20-50 mg/L）、色度（50-200 倍），可能含少量病菌。
水質波動：受布草類型（如酒店床單、醫院織物）、洗滌劑用量及清洗階段（預洗、主洗、漂洗）影響，水質變化大。
排放標準：達到《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）三級標準或地方環保要求（如 COD≤500 mg/L，SS≤400 mg/L）。
回用目標：回用于布草預洗或漂洗時，需滿足 COD≤100 mg/L、SS≤30 mg/L、LAS≤5 mg/L、色度≤30 倍，且無異味、無病菌。
格柵：設置粗格柵（5-10 mm 孔徑）和細格柵（1-2 mm），攔截布草纖維、毛發、碎屑等固體雜質，避免堵塞后續設備。
調節池：容積按日處理量的 1.5-2 倍設計，通過攪拌均勻水質、調節水量，緩沖水質波動（如 pH 值 6-9）。
混凝沉淀：投加聚合氯化鋁（PAC，50-100 mg/L）和聚丙烯酰胺（PAM，5-10 mg/L），通過絮凝作用去除 SS、部分 COD 和色度，沉淀時間 1-2 小時，SS 去除率可達 80% 以上。
氣浮工藝：適用于含油脂較高的廢水（如餐廳布草清洗水），通過溶氣釋放微小氣泡粘附污染物上浮，去除率與混凝沉淀相近，但占地更小。
工藝特點：通過微生物代謝分解 COD、BOD?，常見工藝如 A/O（厭氧 - 好氧）、SBR（序批式活性污泥法）。
參數控制：污泥濃度（MLSS）2000-4000 mg/L，水力停留時間（HRT）8-12 小時，COD 去除率 60%-80%，需注意洗滌劑對微生物的毒性（LAS≤20 mg/L 時影響較小）。
MBR（膜生物反應器）：將生物反應與膜分離結合，污泥濃度可提升至 8000-12000 mg/L，HRT 縮短至 4-6 小時，COD 去除率 > 90%，出水 SS<10 mg/L，可直接回用于漂洗階段，但膜組件需定期化學清洗（如次氯酸鈉溶液），防止污染。
生物接觸氧化法：填料上附著生物膜，抗沖擊負荷能力強，適合中小規模水洗廠，COD 去除率 60%-70%，投資成本低于 MBR。
砂濾：采用石英砂濾料（粒徑 0.5-1.2 mm），去除殘余 SS（≤5 mg/L），過濾速度 8-10 m/h，反洗周期 8-12 小時。
活性炭吸附：吸附殘余色度、異味及微量有機物（COD 去除率 10%-20%），活性炭填充量按 10-15 m3/1000 m3 廢水設計，定期再生或更換（周期 3-6 個月）。
超濾（UF）：截留分子量 500-10 萬 Da 的膠體、細菌和大分子有機物，出水濁度 <0.5 NTU，可作為 RO 預處理。
反滲透（RO）：脫鹽率 > ***，去除 LAS、色度和 COD（出水 COD≤10 mg/L），適用于對水質要求極高的回用場景（如主洗階段），但需注意 RO 濃水（占比 20%-30%）的二次處理。
紫外線消毒：波長 254 nm，照射時間 10-15 秒，殺菌率 > ***，無化學殘留，適合回用水處理。
次氯酸鈉消毒：投加量 5-10 mg/L，接觸時間 30 分鐘，需控制余氯≤0.5 mg/L，避免對布草產生漂白作用。
| 回用場景 | 水質要求 | 處理工藝組合 | 回用比例 |
|---|---|---|---|
| 預洗用水 | COD≤150 mg/L，SS≤50 mg/L | 預處理 + 生化（A/O 或接觸氧化） | 50%-70% |
| 漂洗用水 | COD≤50 mg/L，SS≤10 mg/L | 預處理 + MBR + 砂濾 + 消毒 | 30%-50% |
| 冷卻水補充水 | 濁度≤5 NTU，無微生物 | 預處理 + 砂濾 + 活性炭吸附 + 消毒 | 10%-20% |
投資成本：傳統工藝（預處理 + 生化 + 過濾）約 80-120 萬元，MBR 工藝約 150-200 萬元，RO 工藝需額外增加 50-80 萬元。
運行成本：
電費：0.5-0.8 元 / 噸（傳統工藝），0.8-1.2 元 / 噸（MBR）。
藥劑費：0.3-0.5 元 / 噸（混凝劑 + PAM），MBR 需額外膜清洗費 0.1-0.2 元 / 噸。
水費節省：若自來水費 5 元 / 噸，回用 500 噸 / 日，年節省水費約 91.25 萬元（按 365 天計算），投資回收期 2-3 年（MBR 工藝需 3-4 年）。
措施：
控制進水 LAS 濃度 <20 mg/L，超過時可通過預處理（混凝沉淀）去除部分 LAS。
投加微生物激活劑（如多糖類物質），增強菌群耐毒性。
措施：
MBR 前設置精密過濾器（5 μm），去除懸浮物和膠體。
定期化學清洗：堿洗（NaOH+NaClO）去除有機物，酸洗（檸檬酸）去除無機鹽，清洗周期 1-3 個月。
處理流程：污泥濃縮池（含水率 95%→90%）+ 板框壓濾機（含水率≤80%）→污泥餅（可送垃圾填埋場或焚燒），或與市政污泥協同處理。
環評與排污許可：需根據《建設項目環境影響評價分類管理名錄》辦理環評手續，申請排污許可證，確保排放濃度和總量達標。
水資源循環利用認證：申請 “中水回用認證” 或 “節水型企業” 資質，可享受稅收減免或水***惠（部分地區）。
智能化監控：安裝在線水質監測儀表（COD、pH、流量），實時傳輸數據至***，避免超標排放風險。
集成化設備：采用集裝箱式一體化處理設備（如 “預處理 + MBR + 消毒” 集成），占地小（50-100㎡），適合中小型水洗廠。
資源化利用：通過***氧化（如臭氧 + UV）將中水 COD 降至 50 mg/L 以下，回用于主洗階段，或提取廢水中的纖維素纖維（經沉淀濃縮后可制再生紙）。
低碳工藝：推廣厭氧生物處理（如 UASB）降低能耗，厭氧產生的沼氣可用于廠區供熱，減少碳排放。
水洗廠中水的處理需結合水質特性與回用需求，采用 “預處理 + 生化 + 深度處理” 的組合工藝，在實現環保達標的同時，通過分級回用降低水資源消耗。對于規模較大的水洗廠，MBR 或 RO 工藝可***提升回用水質，而中小型企業可優先選擇性價比高的傳統生化 + 過濾工藝。此外，需同步關注污泥處理、設備維護及政策合規性，通過智能化管理和技術升級實現經濟與環境效益的雙贏。
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