(1) 固體潤滑劑

• PTFE（聚四氟乙烯）：

• 添加 5%~15% PTFE可***降低摩擦系數（從0.3~0.5降至0.1~0.2），尤其適合高負載摩擦場景。

• 注意：過量添加（＞20%）可能降低機械強度。

• 石墨/二硫化鉬（MoS?）：

• 添加 3%~10% 可在表面形成潤滑膜，適合高溫工況（如石墨耐溫＞500℃）。

(2) 硅酮類潤滑劑

• 硅油或硅樹脂微粉：

• 添加 1%~3% 可提高表面滑爽性，減少動態摩擦（如Shin-Etsu的硅酮粉）。

• 優點：不影響透明度（適用于淺色制品）。

(3) 蠟類添加劑

• PE蠟或PP蠟：

• 添加 0.5%~2% 改善熔體流動性，減少加工時與模具的粘附。

改善PPS樹脂的潤滑性可通過以下方法實現：

添加潤滑劑

在PPS樹脂中加入液體潤滑劑（如石蠟、脂肪酸酯等）或固體潤滑劑（如石墨、二硫化鉬），可降低材料摩擦系數，提升潤滑性能。例如，添加石墨或二硫化鉬可改善耐磨性并減少磨損。 ?1

表面處理

采用PPS處理劑對PPS表面進行預處理，可增強后續涂層（如PU漆）的附著力，間接提升潤滑層的穩定性。例如，噴涂專用處理劑能改善漆膜均勻性，減少摩擦阻力。 ?2

配方優化

通過調整配方比例實現改性，例如添加聚四氟乙烯（PTFE）等低摩擦材料，或在基材中加入適量PTFE微粉，形成自潤滑層。PTFE的摩擦系數低，能有效降低摩擦損耗。 ?1

需注意：具體實施需根據應用場景（如高溫、高負荷等）選擇合適配方，并通過實驗驗證效果。

專業問題不太清楚